Объединением «Торфогеология» совместно с Всесоюзным заочным политехническим и Воронежским инженерно-строительным институтом при участии Ново-Тульского металлургического завода был предложен и проверен в полузаводских условиях способ использования в качестве восстановителя подсушенного фрезерного торфа, сбрикетированного совместно с железорудным концентратом (с флюсами и без них) в установленных весовых соотношениях.

Испытания этих торфорудных брикетов в кипящем шлаковом слое мартеновских печей на Ново-Тульском металлургическом заводе позволили получить жидкий полупродукт, пригодный для доводки в плавильных печах до требуемой марочной стали.

Обжиг торфорудных брикетов в газопламенных печах позволил довести степень металлизации губчатого железа до 96%. При последующей плавке губчатого железа в индукционной печи на Воронежском заводе тяжелых механических прессов были получены слитки металла высокого качества.

По заключению Ново-Тульского металлургического завода этот металл является лучшим сырьем для получения трансформаторной стали.

Ящичные коксования, проведенные ВНИИТП на Ленинградском коксогазовом заводе, позволили получить торфяной кокс, равноценный заводскому.

Одним из направлений использования пылевидного торфяного кокса может стать вдувание его в горн доменных печей с целью частичной замены каменноугольного кокса. Еще в 70-х годах опытами и расчетами Ленинградского политехнического института было показано, что вдувание торфяного пылевидного кокса характеризуется лучшими технологическими и экономическими показателями по сравнению с другими пылевидными реагентами.

Смола, получаемая при термическом разложении торфа, может быть использована для получения ряда ценных химических продуктов (фенолов, крезолов, пиридиновых оснований и др.) или в качестве энергетического топлива.

Газ, выделяющийся при термической переработке торфа, может использоваться в качестве энергетического топлива на электростанциях, а после очистки и в коммунально-бытовом хозяйстве.