3.4.3 Производственные этапы добычи гумусового торфа

3.4.3.1 Нарезка гумусового торфа
При производстве гумусового торфа добыча, брикетирование и распределение по участку являются существенными элементами технологического процесса, создающими необходимые условия для высушивания торфа. Основными факторами, влияющими на высушивание, являются несущая способность, плотность распределения и соединение брикета с пластом. Нарезка гумусового торфа также влияет на плотность и крепость брикетов. Все эти факторы оказывают влияние на выпуск продукции и ее качество.
Нарезка составляет около 50% эксплуатационных расходов и приблизительно четвертую часть общих производственных расходов. Нарезка гумусового торфа проходит относительно медленно, и необходимым условием является наличие мощных тракторов.
Наиболее распространенными машинами для нарезки гумусового торфа в Финляндии являются дисковые экскаваторы. Торф вырезается из пласта с помощью диска, который прорезает канаву глубиной около 0,5 м и шириной 5-10 см. Диск выбрасывает вырезанный торф на мацерационный шнек. Здесь осуществляется мацерация и смешивание торфяной массы, которая передается на сопло, где она прессуется и брикетируется. Иногда вместо дисков для вырезания торфа из пласта используются шнеки, однако, они не являются такими же эффективными как диски, если торф содержит древесные элементы.
Обычно весной участки торфодобычи не эксплуатируются, пока смягчение почвы не позволит производить нарезку торфа. Добыча замерзшего торфа требует дополнительной энергии и способствует преждевременной выработке ресурса экскаватора и трактора. Промерзание почвы не должно превышать 10% глубины добычи или, на практике – 5 см. При большом содержании замерзшего торфа брикеты легко крошатся.
При производстве цилиндрических торфяных брикетов, торф брикетируется в сопле, откуда он выводится и нарезается при падении на землю. Новая форма торфяных брикетов, так называемый волнообразный торф, формируется в боксовом сопле в волнистую ленту. Брикеты формируются на конце сопла, где с помощью ножей в заготовке нарезаются прорези. При высушивании и усадке брикеты разъединяются друг от друга вдоль прорезей. При производстве волнообразных брикетов нагрузка брикетов на поле более равномерна и на 20% выше, чем при производстве цилиндрических брикетов. Производство волнообразных брикетов позволило накопить большой опыт разработки торфяных месторождений.

Рисунок 8  Нарезка волнообразных торфобрикетов

Рисунок 9  Нарезка цилиндрических торфобрикетов

Рисунок 10 Оборудование для производства торфобрикетов