2.5. Брикетирование торфа

Основным видом торфяного коммунально-бытового топлива до настоящего времени являются торфяные брикеты. Торфяные брикеты производятся в России по технологии, предусматривающей прессование (брикетирование) в штемпельных прессах фрезерного торфа, предварительно высушенного в сушилках пневмогазового типа.

Качественная характеристика торфяных брикетов: содержание влаги – около 16%, зольность – 15-23% и низшая теплота сгорания рабочего топлива – около 16 МДж/кг. Одна тонна торфяных брикетов заменяет 2,5-3 м3 дров, что позволяет, используя продукцию торфобрикетного завода мощностью 60 тыс. т в год, ежегодно сохранять от вырубки до 1000 га леса.

Другим экологическим достоинством торфяных брикетов является очень незначительное содержание серы – около 0,3% на горючее вещество. Поэтому их сжигание в бытовых топках вместо донецкого угля (содерж. серы 3-5,2%) или подмосковного (соотв. до 6%)  предохраняет воздушный бассейн от загрязнения сернистыми соединениями. Кроме того, КПД использования торфяных брикетов в бытовых топках значительно выше, чем каменного угля.

Торфобрикетное производство в настоящее время стоит перед проблемой эффективной адаптации к брикетированию торфяного сырья ухудшенного качества (пониженной степени разложения, плотности и др.) в связи с истощением запасов более качественного торфа на разрабатываемых сырьевых базах. Решение этой проблемы требует специальных исследований, новых технологических и конструкторских подходов.

В последнее время вновь обращено внимание на брикетирование фрезерного торфа без предварительной искусственной досушки – на производство так называемых полубрикетов, предложенное ранее в Белоруссии и получившее некоторое распространение еще в 60-х годах.

В процессе возобновленных работ по этой проблеме усовершенствовано прессовое оборудование, что в сочетании с пневмоуборочными машинами позволило использовать в качестве сырья для производства полубрикетов фрезерный торф влажностью до 40% (вместо прежнего предела 28-30%).

В НПЦ «Брикет» были разработаны установки по производству торфяных полубрикетов годовой мощностью, в зависимости от режима работы, 2-3 тыс. тонн в год. Теплота сгорания полубрикетов примерно на 25% ниже, чем торфяных брикетов, однако их производство менее капиталоемко, его организация возможна в более короткие сроки и на ограниченных по запасам торфа сырьевых базах давно действующих предприятий.

Усиление заинтересованности в расширении использования местных топливных ресурсов, в том числе и торфа, для производства коммунально-бытового топлива для небольших городов и населенных пунктов, в том числе – сельских, особенно отдаленных от других источников топливоснабжения и от дорог обусловлено высокими ценами на каменный уголь и высокими тарифами на его железнодорожные перевозки, часто – на дальние расстояния, что делает цены на уголь у потребителей превышающими платежеспособный спрос населения.

В связи с этим активизировались работы по созданию оборудования для получения коммунально-бытового топлива из торфа с производительностью, соответствующей распространению местного торфяного топлива на расстояния, предельные по условию сохранения его конкурентоспособности с дальнепривозным.

Среди успешных разработок этого направления следует назвать оборудование для торфобрикетных заводов мощностью 10-12 тыс. т, которое может составить основу типового завода (такой завод уже запроектирован Гипроторфом), а также устанавливаться в различных свободных помещениях и, по крайней мере, на начальный период эксплуатации, - на открытых площадках.

Получен опыт успешной эксплуатации такого торфобрикетного завода – в Параньге (Республика Марий ЭЛ).

Важным направлением работ по расширению гаммы высококачественных видов бытового топлива является промышленное освоение и развитие производства торфяных термобрикетов, а также брикетов из смесей различных топлив (в том числе с участием торфа).

Торфяной термобрикет – прессованный бертинат, полученный  путем высокоскоростного пиролиза торфа (473-573 К), обеспечивающего снижение на 10% содержания кислорода в горючей массе топлива и, соответственно, относительное повышение содержания углерода, При этом теплота сгорания повышается до 21-23 МДж/кг.

Технология производства термобрикетов удовлетворяет современным требованиям, обеспечивая безотходность переработки сырья, экономию электроэнергии, утилизацию тепла и охрану окружающей среды (отсутствие пылевых выбросов и сточных вод). В результате получается окускованное бездымное бытовое (возможно, и технологическое) топливо с прочностью, увеличенной в 2,5 раза, удельной теплотой сгорания на 20% большей по сравнению с брикетами и в 40-50 раз меньшей водопоглощаемостью.

Имеются сведения об использовании в последние годы в отдельных случаях как бытового топлива, а также как восстановителя в алюминиевой промышленности (на Уральском алюминиевом заводе) формованной смеси малозольного (до 4,5%) торфа с отсевом древесного угля, каменноугольного и нефтяного кокса, без подсушки.

Одной из весьма актуальных задач является автономное тепло- и электроснабжение предприятий торфяной промышленности с тем, чтобы вместо покупных (и дорогих) энергоносителей и электроэнергии использовать торф при производстве для собственных производственных и бытовых нужд не только тепла, но и электроэнергии.

Особенно высокий экономический эффект в современных условиях автономное энергоснабжение может дать для торфопредприятий, где возможна организация выпуска энергоемкой продукции переработки торфа, тем более – экспортной (например, активных углей).